模具對于拉絲過程的重要性，相信大家應該都知道。在實際拉絲過程中，我們需要先根據(jù)拉絲機的實際配置，來制定一個拉絲模具的配模，同時應考慮到拉絲的滑差系數(shù)，這也是拉絲配模過程中非常重要的一點。　　

       關于拉絲機常見的故障，我們可以將其分為四大類，分別是：1、張力架上面受到的張力不斷變化；2、銅絲在退火輪上的抖動；3、主電機的齒輪廂在長久的生產(chǎn)使用中造成的磨損。

       對于以上問題，我們應當采取適當?shù)拇胧﹣砀倪M。如果出現(xiàn)張力架不穩(wěn)的現(xiàn)象，那么，我們就應當對其進行維護，要對其的運動部件保持良好的潤滑情況。這樣，就可以防止的張力架在高速運行的時候出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，導致拉絲不均勻等問題。此外，要調(diào)整好張力架的力度，使得銅絲在拉絲過程中總是緊貼著退火輪，從而退火電流處于穩(wěn)定的狀態(tài)。另外，應當按照銅線拉絲機的實際配置選取適當?shù)哪＞?/SPAN>。

       如今，隨著技術(shù)的發(fā)展，市場上拉絲機的模具出現(xiàn)了很多分類，主要可將其分為四大類。種：硬質(zhì)合金模，這種模具的優(yōu)點是耐磨性好、粘附性小、拋光性好、摩擦系數(shù)小以及抗腐蝕性高等；第二種：鉆石模，這類模具價格昂貴，且比較脆弱，通常是用于細微線的拉制；第三種：聚晶模，這類模具與天然鉆石一樣，具備高硬度和高耐磨性，常見于小型設備的中間模；第四種：鋼模，修制容易，價格低廉，但硬度和耐磨性比較差，壽命低，常用于生產(chǎn)量小，拉大截面的型線的場合。

        ，關于拉絲機模具的�？�，我們也可以先簡單了解一下。其主要分為四個部分，分別是入口潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)以及出口區(qū)，這幾個部分在工作時互相配合共同支持拉絲機的拉絲工作。