拉絲機(jī)在拉絲過程中，所拉拔線材的外表有時候會出現(xiàn)不合格的問題。在實際操作中，咱們需求根據(jù)詳細(xì)的狀況來選擇應(yīng)對措施進(jìn)行處理，以減少丟失。產(chǎn)品外表不合格包括有幾種不同的現(xiàn)象，這里咱們會介紹其中兩種比較常見的狀況。

種問題體現(xiàn)便是拉絲機(jī)設(shè)備所拉拔線材的外表存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其首要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線盤盤邊；設(shè)備有某部位會對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過滿等。

針對以上所分析的問題原因，咱們給出的建議為：1、及時將拉絲機(jī)設(shè)備的塔輪外表修光，并矯正視點；2、拆下塔輪進(jìn)行修正；3、調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊；4、及時檢修并調(diào)整該部位；5、線盤應(yīng)呈“T”字型擺放；6、整修地坪；7、工作中應(yīng)保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的情緒，避免收線過滿。

第二種問題的體現(xiàn)便是運用拉絲機(jī)設(shè)備拉拔線材的過程中，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品的外表出現(xiàn)了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題首要包括的原因有五個，分別為：桿材有飛邊、攙雜、縮孔等問題；2、酸洗質(zhì)量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、光滑不合理；5、塔輪不光滑等。

針對這個問題，咱們應(yīng)當(dāng)采納的措施為：首先是要加強(qiáng)原料的查驗，不合格的原料不得進(jìn)入拉線工序；其非必須確保拉絲機(jī)設(shè)備的操作工藝；第三要留意保養(yǎng)所用模具的功能和質(zhì)量；第四應(yīng)留意做好光滑護(hù)理；第五應(yīng)當(dāng)及時磨光塔輪外表，調(diào)整配模。