1拉絲機(jī)組成

多功能智能化高速水箱拉絲機(jī)是根據(jù)不同的線材生產(chǎn)工藝需要而設(shè)計(jì)研發(fā)的一種高速、高效、環(huán)保的智能化生產(chǎn)設(shè)備，它用于將一定直徑的線材經(jīng)過(guò)多道次連續(xù)拉拔，一次性成型。整機(jī)突破傳統(tǒng)的拉絲機(jī)設(shè)計(jì)理念，采用多功能智能化控制，滿足不同的用戶需要。該機(jī)通常由放線機(jī)、拉絲機(jī)、收線機(jī)3部分所組成

1.1放線機(jī)

放線機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，因各地線材廠家的不同生產(chǎn)工藝，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。張力積線機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是為確保恒張力放線，同時(shí)考慮線材在高速拉拔出現(xiàn)空盤斷頭現(xiàn)象，放線端在設(shè)備正常生產(chǎn)停機(jī)時(shí)，應(yīng)有一定的停機(jī)儲(chǔ)線量，儲(chǔ)線量的多少應(yīng)根據(jù)線材生產(chǎn)的線速度而確定。

1.2拉絲機(jī)

國(guó)內(nèi)鋼簾線生產(chǎn)廠，拉絲設(shè)備的平均壓縮率通常為14.5%,13.4%或13%,鋼絲成品壓縮率為5%~10%,對(duì)應(yīng)于21道次,23道次和25道次拉絲機(jī),常見的中間塔輪的分布

通常拉絲機(jī)主機(jī)分為雙主動(dòng)式和單側(cè)被動(dòng)式拉拔2種方式，2種拉拔方式在實(shí)際使用過(guò)程中，各有利弊：對(duì)于雙主動(dòng)式拉拔，模具及塔輪的冷卻采用浸入式，冷卻效果較好，整機(jī)穿線調(diào)整方便，電機(jī)功率可充分利用，但是由于線材要在不等徑塔輪之間進(jìn)行拉拔，故鋼絲的直線性較差；對(duì)于單側(cè)被動(dòng)式拉拔，整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備的環(huán)保性良好，且噪音較低，線材采用等徑塔輪拉拔方式，鋼絲的直線性較好，圈徑易控制,但由于模具及塔輪采用噴淋式，冷卻效果較差，鋼絲與塔輪滑動(dòng)量相對(duì)較大，電機(jī)功率損耗相對(duì)較大。對(duì)于被動(dòng)式拉拔塔輪，塔輪通常采用整體式結(jié)構(gòu)，單片磨損后，需整件更換，而雙主動(dòng)式拉拔的塔輪，通常采用分體式，以便于維修和更換。針對(duì)不同的鋼簾線生產(chǎn)工藝，應(yīng)選擇不同的拉絲設(shè)備。

1.3工字輪收線機(jī)

根據(jù)鋼簾線廠家的不同工藝需要,可提供各種工字輪收線機(jī)，整機(jī)可采用一體式或拉絲機(jī)與張力機(jī)構(gòu)并聯(lián)的方式；工字輪的裝卸采用漲緊套式、機(jī)械雙頂式、氣動(dòng)雙頂式等結(jié)構(gòu)；工字輪的排線形式可采用光桿排線、絲桿排線、氣動(dòng)排線、伺服排線等，對(duì)于不同的工字輪和線徑可采用等排距和等角2種方式，采用等角排線時(shí)，用獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)不同的排距可任意設(shè)定，同時(shí)與拉絲機(jī)主機(jī)線速度保持同步。通過(guò)更換配件，可在一臺(tái)收線機(jī)上使用多種工字輪收線。

1.4輔助機(jī)構(gòu)

1.4.1拔模機(jī)構(gòu)

傳統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)，拉拔之前，通常需要經(jīng)過(guò)軋尖后穿模處理，這些都需要通過(guò)人工操作來(lái)完成，鋼絲需要經(jīng)多次穿模，同時(shí)需配備軋尖機(jī)，以Ф1.6mm為例，穿模至Ф1.5mm,需要大約700N的拉拔力,Ф1.1mm穿模至Ф1.0mm需要大約430N的拉拔力，對(duì)于21模水箱機(jī)來(lái)說(shuō),Ф1.0mm以上的鋼絲穿模時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度較大，為此設(shè)計(jì)一種機(jī)動(dòng)拔線機(jī)構(gòu),鋼絲穿模時(shí)，通過(guò)專用機(jī)構(gòu)來(lái)完成，在實(shí)際使用過(guò)程中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大縮小,整機(jī)穿模時(shí)間縮短一倍，功效顯著。

1.4.2其他機(jī)構(gòu)

對(duì)于翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機(jī)，可配備自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，代替人工操作；在成品模拉拔時(shí)，配備有雙模機(jī)構(gòu)，以提高成品鋼絲的表面質(zhì)量；在拉絲機(jī)出線端，可安裝在線檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中鋼絲的線徑給予及時(shí)檢出。

2電氣控制系統(tǒng)

整機(jī)拉絲和收線采用全交流變頻控制系統(tǒng)，排線采用伺服控制系統(tǒng)，硬件上配備變頻器，可編程控制器（PLC），觸模屏(HMI)及電子計(jì)數(shù)開關(guān)，PLC高速脈沖捕捉，計(jì)米精度控制在0.1%以內(nèi)，在每一臺(tái)電控系統(tǒng)中安裝通訊接口，通過(guò)PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，將每臺(tái)設(shè)備的PLC以太網(wǎng)模塊組成工業(yè)以太網(wǎng)。通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)的每一臺(tái)拉絲機(jī)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，所有工藝參數(shù)均儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)中，通過(guò)該系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)集成化和智能化管理。

鋼絲在拉拔過(guò)程中，乳化液的溫度通常應(yīng)低于50℃，因此對(duì)于水箱中的乳化液通過(guò)測(cè)溫傳感器進(jìn)行監(jiān)控，并將電信號(hào)傳遞至PLC，從而控制流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)大小，當(dāng)溫度高于某一設(shè)定值時(shí)，流量可自動(dòng)給予補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)乳化液自動(dòng)控溫。