在使用拉絲機拉拔線材的時候，為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少能耗，如今在進(jìn)行退火處理的時候，逐漸采用了一種連續(xù)退火的方式。那么，在進(jìn)行連續(xù)退火操作的時候，如何才能整個生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行呢？下面，我們來談一些常見的問題。

在進(jìn)行這項操作的時候，可能會遇到很多的問題。比如常見的問題有：退火處理之后的線徑變細(xì)、表面有劃傷、銅線變色以及銅線氧化等不良現(xiàn)象。接下來，我們就根據(jù)具體的問題表現(xiàn)，來分析一下具體的失誤原因。至于個問題，我們認(rèn)為可以這樣來解決，就是在為拉絲機選擇連續(xù)退火出口模的時候，應(yīng)當(dāng)選擇比實際所需要的線徑大0.0015—0.0035的。

至于第二個問題，通常情況下，是在拉絲機拉拔粗線材的時候比較常見。這是因為，細(xì)線的接觸面較小，所以看上去就沒有那么明顯。而粗線由于接觸面積比較大，因此看上去會明顯發(fā)現(xiàn)有劃傷的問題，這樣的話，可以在一定程度上減輕一些摩擦�；蛘呤窃谫|(zhì)量不變的情況下，適當(dāng)?shù)丶哟髲埩Α?/SPAN>

至于第三個問題的話，在進(jìn)行連續(xù)退火的時候，需要及時進(jìn)行冷卻。當(dāng)需要進(jìn)行大規(guī)格的進(jìn)行冷卻的時候，可能會造成冷卻不不足，而導(dǎo)致引出線溫度較高，從而會出現(xiàn)拉絲機拉絲線材變色的問題。針對這種情況，我們建議應(yīng)當(dāng)同時打開兩個出水口，這樣的話，就可以加強冷卻效果。

當(dāng)然，在實際操作的時候，可能還會遇到很多其他的問題，但是不管是哪一種問題，我們都需要先查找出具體的原因，然后才能采取針對性措施，徹底解決不了現(xiàn)象，拉絲機設(shè)備正常生產(chǎn)。